Analyse stockage : la première étape pour optimiser votre entrepôt

Quand un entrepôt fonctionne mal, la cause n’est pas toujours visible au premier regard. Des allées trop étroites, des palettes posées au sol faute de place en hauteur, des préparateurs qui marchent trop longtemps pour atteindre les produits les plus demandés : ce sont ces signaux concrets qu’une analyse stockage permet de mettre en lumière. Chez Adour Racking, nous intervenons directement sur site pour observer, mesurer et comprendre comment votre espace de stockage fonctionne réellement, avant de proposer des solutions adaptées à votre activité. Cette démarche s’apparente à un audit rapide : elle va droit à l’essentiel pour identifier ce qui bloque et ce qui peut être amélioré rapidement. C’est le point de départ de tout projet de rayonnage que nous conduisons en Nouvelle-Aquitaine et en Occitanie. 

Ce que révèle une analyse stockage sur le terrain

Un plan d’entrepôt ne raconte jamais toute l’histoire. La réalité du terrain, c’est autre chose : des zones encombrées que personne n’ose remettre en question depuis des années, des rayonnages installés à une époque où l’activité était différente, des hauteurs de bâtiment largement inexploitées parce que personne n’a jamais pris le temps de les mesurer sérieusement.

C’est exactement ce que nos équipes observent lors d’une analyse stockage. Nous regardons comment les produits entrent, comment ils circulent, comment ils sortent. Nous identifions les zones mortes, c’est-à-dire les espaces qui occupent de la surface sans générer aucune valeur. Nous repérons aussi les goulots d’étranglement, ces endroits où les chariots élévateurs et les préparateurs se croisent en permanence, ralentissant l’ensemble des opérations.

Une analyse stockage bien menée permet souvent de découvrir qu’un entrepôt peut gagner entre 20 et 40 % de capacité supplémentaire sans changer de bâtiment. Ce n’est pas une promesse commerciale : c’est ce que nous constatons régulièrement dans les entrepôts de taille moyenne que nous visitons dans les départements 64, 40, 65, 31 et 32.

Les erreurs de stockage les plus fréquentes dans un entrepôt industriel

La première erreur que nous rencontrons lors d’une analyse stockage, c’est le stockage au sol par habitude. Beaucoup d’entrepôts disposent d’une hauteur utile de 6 à 9 mètres, parfois davantage, mais n’exploitent en pratique que les 2 ou 3 premiers mètres. Le reste représente un volume perdu chaque jour.

La deuxième erreur concerne l’absence de logique dans la répartition des produits. Quand les articles les plus demandés se trouvent au fond de l’entrepôt et les moins tournants près de la zone d’expédition, chaque préparation de commande devient une perte de temps. C’est le signe qu’aucune analyse stockage sérieuse n’a été réalisée depuis longtemps.

La troisième erreur touche au dimensionnement des rayonnages. Des rayonnages trop légers pour les charges réelles exposent les équipes à des risques importants et entraînent des déformations progressives des structures. À l’inverse, des rayonnages surdimensionnés immobilisent un budget inutilement. Une analyse stockage précise permet d’éviter ces deux écueils en partant des données réelles de votre activité : nature des produits, poids, fréquence de rotation, mode de manutention.

Comment Adour Racking conduit une analyse stockage

L’observation terrain comme point de départ

Chez Adour Racking, une analyse stockage commence toujours par une visite sur site. Pas de questionnaire envoyé par email, pas de diagnostic à distance : nous venons dans votre entrepôt, nous mesurons les hauteurs disponibles, nous observons comment vos équipes travaillent au quotidien. Cette étape nous donne une vision précise de la réalité, celle que les plans et les chiffres ne transmettent jamais complètement.

Nous regardons l’état des rayonnages existants, leur conformité aux normes en vigueur, notamment la NF EN 15512 pour les rayonnages métalliques à palettes, et nous identifions les zones à risque. Une analyse stockage sérieuse ne peut pas faire l’économie de cette lecture terrain.

La lecture des flux et de la rotation des produits

La deuxième étape d’une analyse stockage consiste à comprendre comment les produits se déplacent dans l’entrepôt. Quels sont les articles les plus commandés ? À quelle fréquence sortent-ils ? Comment sont-ils regroupés ou séparés actuellement ?

Ces questions permettent d’appliquer la logique ABC à votre organisation : les produits A, les plus fréquemment demandés, doivent se trouver à proximité immédiate des zones de préparation et d’expédition. Les produits B occupent une position intermédiaire. Les produits C, peu demandés, peuvent rejoindre les zones hautes ou les emplacements les moins accessibles. Cette logique simple, bien appliquée à partir d’une analyse stockage solide, réduit concrètement les distances parcourues par vos préparateurs et accélère les expéditions.

La préconisation de solutions adaptées

À l’issue de l’analyse stockage, nous formulons des recommandations concrètes. Selon la configuration de votre bâtiment et la nature de votre activité, les solutions peuvent prendre plusieurs formes.

Pour exploiter la hauteur disponible, le rayonnage grande hauteur constitue souvent la réponse la plus efficace. Il permet de stocker des palettes sur plusieurs niveaux tout en conservant des allées de circulation adaptées aux chariots élévateurs. Quand les produits présentent des gabarits irréguliers, le cantilever offre une flexibilité que les rayonnages standards ne permettent pas. Lorsque la surface au sol est limitée mais la hauteur importante, la mezzanine industrielle crée un niveau supplémentaire exploitable pour le stockage léger ou le picking.

Chaque recommandation issue d’une analyse stockage s’appuie sur des données mesurées, pas sur des suppositions.

De l’analyse stockage au projet de rayonnage : notre méthode

Une analyse stockage n’a de valeur que si elle débouche sur un plan d’action réaliste. C’est pourquoi nous accompagnons nos clients de la phase d’observation jusqu’à l’installation des solutions retenues. Entre les deux, nous construisons ensemble un projet cohérent : choix des équipements, définition des allées de circulation, respect des contraintes réglementaires, planification de l’intervention pour perturber le moins possible votre activité.

Adour Racking intervient sur l’ensemble de la Nouvelle-Aquitaine et de l’Occitanie. Nos équipes se déplacent régulièrement à Pau, Bayonne, Tarbes, Toulouse, Mont-de-Marsan, Auch, Albi et Montauban pour conduire des analyses stockage et installer les solutions qui en découlent. Cette proximité terrain fait partie de notre façon de travailler : nous connaissons les contraintes des entrepôts de la région, leurs typologies de bâtiments, leurs modes de fonctionnement.

Depuis notre création en 2019, nous avons conduit des dizaines d’analyses stockage dans des entrepôts très différents les uns des autres : plateformes logistiques, ateliers de production, dépôts de négoce, sites industriels. Cette diversité d’expériences nous permet d’aborder chaque nouvelle analyse stockage avec un regard à la fois structuré et ouvert aux spécificités de chaque client.

FAQ — Analyse stockage

Quels types d’entrepôts concernent l’analyse stockage ?

Tous les entrepôts peuvent bénéficier d’une analyse stockage : petites surfaces de négoce, grands entrepôts logistiques, ateliers industriels, dépôts de distribution. La taille n’est pas le critère déterminant. Ce qui compte, c’est la volonté d’optimiser l’espace et d’améliorer les conditions de travail des équipes.

Quelle différence entre une analyse stockage et un audit complet ?

L’analyse stockage se concentre sur l’organisation de l’espace et des flux. Elle répond à la question : comment mieux utiliser ce que vous avez ? Un audit complet va plus loin et intègre également une vérification de la conformité réglementaire des installations existantes, notamment au regard des normes NF EN 15512 et EN 15635. Chez Adour Racking, nous proposons ces deux niveaux d’intervention selon vos besoins.

À quel moment faut-il déclencher une analyse stockage ?

Plusieurs signaux doivent vous alerter : un entrepôt saturé alors que votre activité n’a pas explosé, des préparateurs qui se plaignent des distances à parcourir, des incidents récurrents liés à la manutention, un projet de déménagement ou d’extension. Dans chacun de ces cas, une analyse stockage réalisée en amont vous permet de prendre des décisions éclairées plutôt que de reproduire les mêmes erreurs d’organisation.

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